鈑金加工行業(yè)是一個(gè)與我們的生活息息相關(guān)的行業(yè)。雖然僅占金屬加工比重的20%~30%，但幾乎所有制造業(yè)都會(huì )涉及鈑金加工，如：電力工業(yè)、機床工業(yè)、食品機械、紡織、電器、儀器、設備、電力、網(wǎng)絡(luò )、衛生、櫥柜衛生、辦公室等；具體產(chǎn)品包括：高低壓柜、控制柜、控制箱、電箱、垃圾桶、設備和機器外殼、網(wǎng)絡(luò )柜、計算機外殼、電氣儀表外殼、不銹鋼廚衛設備、辦公家具產(chǎn)品、地鐵產(chǎn)品等。

鈑金加工在國內機械制造業(yè)、通信和電子業(yè)、汽車(chē)和造船業(yè)、航空航天等行業(yè)具有一定的重要性和產(chǎn)值。隨著(zhù)這些行業(yè)在中國的逐步崛起，也帶動(dòng)了鈑金加工行業(yè)的快速發(fā)展。

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隨著(zhù)技術(shù)的不斷發(fā)展，也只有不斷地進(jìn)步，緊跟時(shí)代的發(fā)展，才能在市場(chǎng)上占據強勢地位。第一，眾所周知，光纖激光切割機的切割精度高，速度快，切縫窄，所以切割表面光滑無(wú)毛刺；第二，由于切縫很窄，熱影響區較小，不與金屬材料表面直接接觸，工件產(chǎn)生機械變形。所以光纖激光切割機的使用范圍也越來(lái)越廣，應用效果顯著(zhù)。不銹鋼板、碳鋼、鋁材、鍍鋅板、鐵皮等金屬材料均可快速、準確、高效的切割。

激光切割的優(yōu)勢和特點(diǎn)：對于多品種、多批次、小批量、非標準性及高精度的加工要求，激光切割具有明顯的優(yōu)勢。相比于數控這樣的傳統工藝，其具有以下特點(diǎn)：

柔性化程度高，切割速度快，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，降低勞動(dòng)強度。

材料利用率高，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

材料適應性好，無(wú)道具磨損，有效延長(cháng)生命期。

鈑金激光切割工藝是鈑金加工其中一種，也是一種新興技術(shù)。激光可以對空間和時(shí)間的控制更加靈活，使用一種新的能量達到機械切割做不到的效果，對材料、形狀、尺寸都能做到準確的切割，而且也不會(huì )什么特殊的環(huán)境需求，更自由。

應用優(yōu)勢：

（1）有利于優(yōu)化工藝，減少加工工序，降低生產(chǎn)成本。這是由于對板材成形進(jìn)行一次性作業(yè)以及焊接合套，減少了模具的使用，進(jìn)而減少了生產(chǎn)時(shí)間。

（2）有利于提高激光切割效能。利用軟件編程，制定更合理的切割方案，不僅能減少材料的使用和浪費，而且有效地提高了加工效率。

（3）有利于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。由于縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，那么新產(chǎn)品的研發(fā)速度將會(huì )提高，探索新的市場(chǎng)需求。

由于市場(chǎng)需求，該技術(shù)在鈑金加工中具有很大的優(yōu)勢，加之其應用優(yōu)勢突出，應用范圍廣，未來(lái)將有更多先進(jìn)的產(chǎn)品會(huì )被推向市場(chǎng)。

焊接通過(guò)下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過(guò)程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釬焊——采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實(shí)現鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類(lèi)材料的焊接加工。

天津市宏金金屬結構制造有限公司成立于2005年，是一家以制造加工一些金屬結構產(chǎn)品、有色金屬加工、橋梁道路設施、鈑金加工、化工設備、非標設備、機加工、數控加工等綜合性的加工企業(yè)，座落于美麗的天津市津南區雙港工業(yè)園。

鋼結構的主要材料是鋼，鋼結構也是目前主要的建筑結構類(lèi)型之一，結構主要是由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成的，每一個(gè)構件或者部件之間都采用焊接、螺栓或者鉚釘來(lái)連接，鋼結構的自重要比其他建筑材料輕，并且施工簡(jiǎn)便，廣泛應用于一些大型的廠(chǎng)房、運動(dòng)會(huì )議場(chǎng)館、超高層的建筑這類(lèi)的建筑。太原鋼結構加工廠(chǎng)家強調在整個(gè)的鋼結構建筑當中，焊接的作用可謂重中之重，所以在這個(gè)過(guò)程中一旦有什么疏忽，那就有可能鑄成大錯。

一、焊接電壓的選擇

焊接的時(shí)候不管是打底、填充、蓋面，不管是坡口尺寸大小都選擇同一電弧電壓，這樣做的后果可能會(huì )達不到要求的熔深、熔寬，會(huì )出現咬邊、氣孔、飛濺等這類(lèi)的缺陷，在焊接的時(shí)候鋼結構加工廠(chǎng)家應該針對不同的情況分別選擇相應長(cháng)弧或者短弧能得到比較好地焊接質(zhì)量和工作效率。
二、焊接電流的控制

鋼結構加工廠(chǎng)家焊接的時(shí)候為了工程進(jìn)度，對于中厚板對接焊縫采取不開(kāi)坡口，這樣會(huì )讓強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗的時(shí)候出現裂紋，這樣會(huì )讓焊縫接頭性能不能保證，對于鋼結構的安全構成了潛在的威脅。

三、焊接電弧長(cháng)度的控制

焊接的時(shí)候如果不控制電弧長(cháng)度，不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊接型號等適當調整電弧長(cháng)度，由于焊接電弧長(cháng)度的使用不當，那么就比較難得到高質(zhì)量的焊縫。
四、焊接層間溫度的控制

鋼結構加工廠(chǎng)家在焊接厚板的時(shí)候需要多層焊接，如果不注意層間溫度的控制，間隔的時(shí)間過(guò)長(cháng)補充性預熱就會(huì )在焊接的時(shí)候產(chǎn)生冷裂紋，間隔的時(shí)間過(guò)短、溫度過(guò)高，對焊縫以及熱影響區的性能也會(huì )產(chǎn)生影響，會(huì )造成晶粒粗大，這是韌性以及塑性下降。

五、焊接接縫中塞東西

有時(shí)候在焊縫連接的時(shí)候無(wú)意掉進(jìn)去一些焊頭鐵塊，這些都難以和焊件熔合，會(huì )造成未熔合、未熔透的缺陷，降低連接強度，如果是生銹的焊頭或者是鐵塊，那么就難以保證和母材的一致，假如有油污、雜質(zhì)，那么焊縫的質(zhì)量就會(huì )大大降低，達不到設計和規范對焊縫的質(zhì)量要求。

目前工業(yè)制造已經(jīng)相對成熟，逐漸向著(zhù)更先進(jìn)的工業(yè)4.0發(fā)展，工業(yè)4.0這個(gè)級別就是全自動(dòng)化生產(chǎn)，也就是智能制造。汽車(chē)產(chǎn)業(yè)在我國十分發(fā)達，在工業(yè)1.0－4.0劃分的話(huà)總體處于2.0－3.0之間，個(gè)別新進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)可以達到3.5的工業(yè)水平。目前汽車(chē)智能制造的目的很明確，就是降低能耗、提高質(zhì)量、提升效率，整體實(shí)現精益化生產(chǎn)，推動(dòng)汽車(chē)企業(yè)整體制造水平。

現代物質(zhì)生活的快速發(fā)展，人們逐漸對舒適度和美觀(guān)度有了要求，汽車(chē)的美觀(guān)和精密度就十分重要了。傳統的焊接方式精度低、易變形、速度慢，很難適應現代汽車(chē)智能制造的發(fā)展趨勢。激光焊接技術(shù)借助于高能量密度激光束，以高密度光束作為熱源，這是一種精度高、焊接效率高的焊接技術(shù)，十分符合現代化汽車(chē)制造的趨勢，越來(lái)越受行業(yè)人士喜愛(ài)。

激光焊接技術(shù)的優(yōu)勢

降低加工成本

汽車(chē)制造是將預先制作好的零部件，通過(guò)焊接或鉚接的方式進(jìn)行組合裝配，激光焊接技術(shù)可以有效的減少焊點(diǎn)的數量，在保證質(zhì)量的前提下可減少材料的使用，降低整體重量，節省成本。

提高生產(chǎn)效率

激光焊接可以實(shí)現電腦或者數位控制，焊接精度高，焊接速度快，焊接速度相比傳統焊接要快3-5倍，可明顯提高焊接效率，提升整體制造效率。

無(wú)需后期處理

激光可進(jìn)行小范圍局部加工，熱影響區域小，可進(jìn)行精密焊接，焊接成品表面光滑整齊，整體有質(zhì)感，無(wú)需后期加工處理即可使用。

機體本身?yè)p耗小

激光焊接技術(shù)屬于非接觸式焊接，焊接方式不同于傳統焊接，無(wú)需使用電極，對機具的損耗和形變影響非常少，能夠將熱入量很大限度的降低，降低因熱傳導產(chǎn)生的不利影響發(fā)生率。

焊接適用范圍廣

可以實(shí)現兩種不同材料的焊接，市面上常見(jiàn)的金屬材質(zhì)都能自由組合焊接，人工難以實(shí)現的角度可通過(guò)搭配機械手臂進(jìn)行自動(dòng)化焊接，焊接無(wú)需真空環(huán)境，正常環(huán)境即可進(jìn)行焊接。

隨著(zhù)全球汽車(chē)市場(chǎng)需求的擴大，在汽車(chē)制造進(jìn)程加速推進(jìn)的同時(shí)，以激光技術(shù)為代表的先進(jìn)制造技術(shù)也在不斷推動(dòng)汽車(chē)制造業(yè)的更新?lián)Q代。激光焊機技術(shù)，可以幫助汽車(chē)制造提升焊接接口的品質(zhì)，降低了因為接頭問(wèn)題而導致的事故及帶來(lái)的事故損失，幫助企業(yè)實(shí)現降本、增效，靈活應對市場(chǎng)變化。

隨著(zhù)激光應用技術(shù)的發(fā)展，激光焊接技術(shù)被廣泛應用電子消費品、包裝、船舶、航空航天等眾多領(lǐng)域，尤其是汽車(chē)制造領(lǐng)域，如汽車(chē)車(chē)門(mén)焊接、車(chē)頂、側框、零部件等廣泛應用。